نه. | نالو | پيرا ميٽر | يونٽ |
1 | وڌ ۾ وڌ ڊگھائي | 2200 | mm |
2 | وڌ ۾ وڌ ويڪر | 1500 | mm |
3 | منٽ.موڙيندڙ ڊگھائي | 260 | mm |
4 | گھٽ ۾ گھٽ موڙيندڙ ويڪر | 190 | mm |
5 | وڌ ۾ وڌ موڙي ٿولهه(MS،UTS 410N/mm²) | 2 | mm |
6 | وڌ ۾ وڌ موڙي ٿولهه(SS،يو ٽي ايس700N/mm²) | 1.2 | mm |
7 | گھٽ ۾ گھٽ موڙيندڙ ٿولهه(MS،UTS 410N/mm²) | 0.35 | mm |
8 | وڌ ۾ وڌ موڙيندڙ اوچائي | 200 | mm |
9 | اپر پريس جي ڊگھائي ترتيب ڏيڻ واري موڊ | Mسالياني | |
10 | وزن | 22 | T |
11 | Outlook سائيز:L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
مشين جي جوڙجڪ ۽ پيداوار جي لحاظ کان، Hebei Hanzhi CNC مشينري ڪمپنيء، لميٽيڊ.خاص طور تي هيٺين نقطن تي ڌيان ڏئي ٿو:
1. هڪ مارڪيٽنگ جو تصور جيڪو عمل جي پيروي ڪري ٿو ۽ صارف کي هر پئسو بچائي ٿو.
2. هڪ تمام قابل اعتماد ۽ صحيح ڊيزائن جو تصور.
3. اعلي معيار جي خام مال، خريد ڪيل حصا ۽ شاندار پروسيسنگ ٽيڪنالاجي.
4. استعمال جي آسانيء تي وڌيڪ زور ۽ سار سنڀال ۽ حفاظت.
5. ساڳئي صنعت ۾ گھٽ سار سنڀال جي شرح ۽ سار سنڀال جي قيمت.
الف. هڪ 3D محدود عنصر ماڊل جي تعمير: ترقي يافته ۽ ڊزائين ڪيل 3D سولڊ ماڊل جي بنياد تي، هڪ متحرڪ محدود عنصر ماڊل حسابن لاءِ ٺاهيو ويو آهي.ماڊل طاقت جي منتقلي ڪنيڪشن تي بنيادي اجزاء کي سمجهي ٿو.قوتن کي ڪنيڪشن ذريعي بيئرنگ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ بيئرنگ جي طاقت جو تجزيو ڪيو ويندو آهي.
تصوير 1 پينل بينڈر مڪمل مشين جي فينائيٽ عنصر متحرڪ ماڊلنگ
B. جامد تجزيي جي نتيجن جو تجزيو: سست مشين جي رفتار جي ڪري، طاقت جي تجزيي کي گھٽائي سگھجي ٿو جامد مسئلو.پليٽ ڪمپريشن لوڊ جي بنياد تي ۽ ڪٽر سر جي عمودي طرف موڙيندڙ لوڊ، دٻاء ۽ خرابي جا نتيجا هيٺ ڏنل ڏيکاريا ويا آهن.وڌ ۾ وڌ دٻاءُ 21.2mpa جي وڌ ۾ وڌ دٻاءَ سان جسم جي ڳلي ۾ ظاهر ٿئي ٿو ۽ وڌ ۾ وڌ خرابي جسم جي مٿئين حصي ۾ 0.30mm جي وڌ ۾ وڌ خرابي سان ظاهر ٿئي ٿي.
فريم جي محدود عنصر تجزيي جي نتيجن موجب، Q345 اسٽيل مواد طور چونڊيو ويو؛ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ شيلڊ ويلڊنگ اختيار ڪئي وئي؛ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ گرميءَ جو علاج ڪيو ويو؛اهڙيء طرح جي درستگي، استحڪام ۽ ڊگهي مدت جي آپريشن لاء سامان جي اعلي سختي کي يقيني بڻائي.
تصوير 2 فريم جي دٻاء جي بي گھرڻ جي خرابي جي تجزيو جا نتيجا
هي حصو خاص طور تي سلائڊر، اعلي ٽوڪ ليڊ اسڪرو، ريڊيسر، گائيڊ ريل، سروو موٽر وغيره تي مشتمل آهي.مکيه ڊرائيو سروو موٽر ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ۽ ڪنٽرول موڊ سروو هم وقت سازي ڪنٽرول آهي، جيڪو مؤثر طور تي پوزيشن جي درستگي، تيز رفتار ۽ اعلي ڪنٽرول کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.ليڊ اسڪرو ۽ گائيڊ ريل جي لوبريڪيشن پاڻمرادو لوبريڪيشن اختيار ڪري ٿي، ۽ گريس 00 # آهي، جيڪا ڊگهي وقت تائين آپريشن لاءِ ليڊ اسڪرو ۽ گائيڊ ريل جي سروس لائف ۽ سڌائي کي يقيني بڻائي ٿي.
اپر سلائیڈر جا جامد تجزيا نتيجا: اپر ٽيبل جي دٻاءُ جي بي گھرڻ واري گردئن جو خاڪو ڏيکاري ٿو ته وڌ ۾ وڌ دٻاءُ مٿئين حصي ۾ ظاهر ٿئي ٿو، وڌ ۾ وڌ دٻاءُ 152mpa آهي، وڌ ۾ وڌ خرابي مٿين ٽيبل جي مٿين پڇاڙيءَ ۾ ظاهر ٿئي ٿي، وڌ ۾ وڌ خرابي 0.15mm آهي
تصوير 3 ريم جي دٻاء جي بي گھرڻ جي تجزيو جا نتيجا
رام جي محدود عنصر تجزيي جي نتيجن موجب، Q345 اسٽيل مواد طور چونڊيو ويو؛CO2 shielded ويلڊنگ استعمال ڪيو ويو؛ويلڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاء کي ختم ڪرڻ لاء گرمي علاج ڪيو ويو؛اهڙيء طرح جي درستگي، استحڪام ۽ ڊگهي مدت جي آپريشن لاء سامان جي اعلي سختي کي يقيني بڻائي.
موڙيندڙ يونٽ جو پاور ڊرائيو حصو هائڊروڪڪ سسٽم جي شموليت کان سواء سروو موٽر ذريعي هلائي ٿو، جنهن ۾ توانائي جي بچت ۽ ماحولياتي تحفظ جي پاليسي جي مطابق، اجزاء جي لباس ۽ آنسو کي گهٽائڻ ۽ ٽرانسميشن ڪارڪردگي جي لحاظ کان وڏي فائدي آهي. رياست طرفان.
شيٽ جي معلومات جي ترتيب جي مطابق، سسٽم خودڪار طور تي اپر پريس چاقو 3 جي پوزيشن جو اندازو لڳائي ٿو ۽ چاقو کي درست ڪرڻ لاء اپر پريس چاقو 3 ۽ هيٺين پريس چاقو 4 جي وچ ۾ فاصلو سنڀاليندو آهي؛سسٽم جي سيٽنگ جي مطابق، ڇا هي موڙي مٿي آهي يا هيٺ، هيٺيون پريس چاقو 2 يا اپر پريس چاقو 1 کي موڙيندڙ پوزيشن ڏانهن جلدي منتقل ڪرڻ لاء ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛مختلف سيٽنگ جي زاوين جي مطابق، موڙيندڙ چاقو کي موڙيندڙ مڪمل ڪرڻ لاء پيٽنٽ ٿيل زاوي جي حساب ڪتاب جي فارمولا ذريعي حساب واري پوزيشن ڏانهن منتقل ڪرڻ لاء ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
موڙ جي مختلف طريقن جي مطابق، زاويه موڙيندڙ، وڏي آرڪ موڙ، فليٽ موڙيندڙ، وغيره ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جيڪو زاوي موڙي مٿي ۽ هيٺيون موڙ ۾ ورهايل آهي.
Fig.6 اپر پريس يونٽ
اپر پريس يونٽ: سڀني موڙيندڙ عملن جو هڪ حصو، EmbC مڪمل سرو ملٽي ليٽرل موڙيندڙ مرڪز هڪ خاص اپر پريس يونٽ سان ليس آهي جيڪو مختلف پليٽ جي ڊيگهه لاءِ نصب ۽ دستي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
بچاء واري موڙيندڙ باڪس جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، اسان هڪ خاص بچاء واري مرڻ کي ترقي ڪئي آهي.دٻائڻ کان اڳ، بچاء واري مرڻ جو هڪ حصو رياست ۾ هوندو آهي ان کان اڳ ڊاگرام ۾ دٻايو ويندو آهي ۽ فيڊنگ شروع ٿيندي آهي.کاڌ خوراڪ ڪرڻ کان پوء، ان کي رياست ۾ دٻائڻ کان پوء ڊاگرام ۽ موڙ شروع ٿئي ٿو.موڙڻ کان پوء، مٿو سلائڊر هلندو آهي.اپر سلائیڈر جي حرڪت دوران، حصو A خود بخود رياست ڏانهن دٻائڻ کان اڳ منتقل ٿيندو.مٿين سلائڊر کان پوء سيٽ پوزيشن ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي، ايندڙ تحريڪ شروع ٿيندي.
Fig.7 موڙيندڙ باڪس کان بچڻ
موڙيندڙ اوزار اپر موڙيندڙ اوزار ۽ هيٺين موڙيندڙ اوزار ۾ ورهايل آهن.خاص موڙيندڙ اوزار ڪسٽمر جي مختلف ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
2. پليٽ فيڊنگ يونٽ:
شيٽ ميٽل جي حرڪت، ڪلپنگ ۽ گردش کي ترتيب سان روبوٽ 1، فڪسچر 2 ۽ گھمندڙ ڊسڪ 3 ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.پوري مشيني عمل جي دوران، شيٽ ميٽي جي فيڊنگ کي سروو موٽرز پاران ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، خودڪار ۽ تيز پوزيشن کي چالو ڪرڻ، حرڪت جي وقت کي گهٽائڻ ۽ ڪارڪردگي وڌائڻ.ساخت جي جدت ۽ مڪمل سروو ڪنٽرول جي ايپليڪيشن جي مهرباني، شيٽ ميٽل جي ڪلپنگ ۽ گردش گھڻ طرفي موڙيندڙ مرڪز جي ڪم ڪندڙ عمل دوران درستگي کي برقرار رکڻ جي قابل آهي.ڪيترن ئي پيچيده workpieces لاء، جيتوڻيڪ polygonal وارا، 0.001 جي مسلسل گردش جي درستگي جي ضمانت ٿي سگهي ٿي.
3. پليٽ پوزيشن يونٽ:
پليٽ پوزيشننگ يونٽ هڪ کاٻي پوزيشننگ پن تي مشتمل آهي، هڪ ساڄي پوزيشن پن، هڪ سامهون پوزيشننگ پن ۽ هڪ پوئين پوزيشننگ پن؛کاٻي ۽ ساڄي پوزيشن واري پنن پليٽ کي کاٻي ۽ ساڄي طرف رکي ٿو.فرنٽ پوزيشننگ پن ۽ پوئين پوزيشننگ پن پليٽ جي اڳيان ۽ پوئين پوزيشن کي ڪنٽرول ڪن ٿا ۽ يقيني بڻائين ٿا ته پليٽ مٿين ۽ هيٺين پريس چاقو سان متوازي آهي، جيڪو پليٽ جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
پليٽ پوزيشننگ يونٽ خودڪار طريقي سان پليٽ کي پوزيشن ڪري سگهي ٿو ۽ خودڪار طريقي سان هڪ وقت ۾ گهڻ طرفي موڙي کي مڪمل ڪري ٿو، جيڪو موڙيندڙ چڪر جي وقت کي تمام گهڻو مختصر ڪري ٿو، پهرين موڙي تي پليٽ جي ڇڪڻ جي غلطي کي ڪنٽرول ڪري ٿو ۽ موڙي جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.
4.CNC نظام
ج: گڏيل طور تي ترقي يافته CNC سسٽم ۽ سافٽ ويئر لاڳو ۽ منظم ڪري سگھجن ٿا جلدي ۽ آساني سان
ب: اهم خاصيتون.
a) .EtherCAT بس ڪنٽرول جو طريقو اعلي مداخلت مزاحمت سان
ب) سڌو پروگرامنگ کي سپورٽ ڪري ٿو، هر قدم لاء موڙيندڙ ڊيٽا فارم ۾ داخل ٿي سگهي ٿو
ج) وکر موڙيندڙ لاء سپورٽ
d) مڪمل طور تي برقي سرو ڪنٽرول
e) موڙيندڙ معاوضي لاءِ سپورٽ
f) ٻه طرفي پروگرامنگ لاءِ سپورٽ
2D پروگرامنگ فنڪشن، 2D DXF ڊرائنگ ڊيٽا درآمد ڪريو، خودڪار طريقي سان موڙيندڙ عمل، موڙيندڙ سائيز، موڙيندڙ زاوي، گردش زاويه ۽ ٻيون ڊيٽا.تصديق کان پوء، خودڪار bending پروسيسنگ ڪري سگهجي ٿو
مکيه حصو جي فهرست
نه. | نالو | برانڊ | ملڪ |
1 | فريم | عقل | چين |
2 | اوزار | وائيس ڊيزائنر ۽ چين سپلائر | چين |
3 | موڙيندڙ يونٽ | عقل | چين |
4 | CNC نظام | اين پريس | چين |
5 | سرو موٽر | طوفان | اٽلي |
6 | سروو ڊرائيور | طوفان | اٽلي |
7 | ريل | نانجنگ ٽيڪنيڪل سامان ۽ ريڪسروٿ | چين ۽ جرمني |
8 | بال اسڪرو | نانجنگ ٽيڪنيڪل سامان ۽ ريڪسروٿ | چين ۽ جرمني |
9 | گھٽائيندڙ | STY گيئر | تائيوان، چين |
10 | ٽوڙيندڙ | شنائيڊر | فرانس |
11 | بٽڻ | شنائيڊر | فرانس |
12 | برقي حصو | شنائيڊر | فرانس |
13 | ڪيبل | ايڪو | چين |
14 | قربت سوئچ | اومرون | جاپان |
15 | بيئرنگ | SKF/NSK/NAICH | جاپان |
4) مشين ٽول جي ڊيزائن، ٺاھڻ، معائنو ۽ تنصيب ھيٺ ڏنل معيارن سان ملن ٿا.
1، جي بي 17120-1997
2، ق/321088JWB19-2012
3، جي بي 14349-2011
اضافي حصو ۽ اوزار جي فهرست
نه. | نالو | Qt. | تبصرو |
1 | ٽول باڪس | 1 | |
2 | انسٽال ڪريو پيڊ | 8 | |
3 | اندروني مسدس اسپنر | 1 سيٽ | |
4 | دستي ريفيولنگ بندوق | 1 | |
5 | CNC سسٽم دستياب | 1 | |
6 | کليل اسپنر | 1 |
شيٽ ڌاتو پينل bendersانهن جي شروعات کان وٺي هڪ ڊگهو رستو اچي چڪو آهي.اصل ۾، هٿ جا اوزار دستي طور تي ڌاتو جي پينلن کي موڙڻ ۽ شڪل ڏيڻ لاء استعمال ڪيا ويا، جن کي انتهائي مهارت ۽ صحت جي ضرورت هئي.بهرحال، ٽيڪنالاجي جي اچڻ سان، خودڪار طريقي سان هن ڪم تي قبضو ڪيو آهي، وڌاء جي درستگي، رفتار ۽ ڪارڪردگي.
شيٽ ميٽيل پينل موڙيندڙ مختلف ڌاتو جي چادر جي درست موڙي حاصل ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.اهي مشينون ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول (CNC) سسٽم سان ليس آهن جيڪي موڙيندڙ عمل جي درست ڪنٽرول جي اجازت ڏين ٿيون.صحت جي هن سطح کي يقيني بڻائي ٿي ته هر پينل گهربل وضاحتن کي پورو ڪري ٿو ۽ مسلسل موڙ ۽ زاويه آهن.
موڙيندڙ عمل کي خودڪار ڪندي،شيٽ ڌاتو موڙيندڙ مشينخاص طور تي ڪارڪردگي ۽ پيداوار ۾ اضافو.اهي مشينون هڪ ئي وقت ڪيترن ئي پينلن کي موڙي سگهن ٿيون، پيداوار جي وقت کي گهٽائڻ ۽ ان جي ذريعي وڌائڻ.سي اين سي پروگرامنگ صلاحيتون ٺاهيندڙن کي مخصوص موڙيندڙ نمونن کي ذخيرو ۽ نقل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون، وقت جي استعمال جي دستيابي ترتيبن جي ضرورت کي ختم ڪندي.
شيٽ ميٽيل پينل بينڈر مختلف قسم جي شيٽ ميٽيل مواد جهڙوڪ ايلومينيم، اسٽينلیس سٹیل، ۽ لوڻ واري اسٽيل کي سنڀالڻ لاء ٺهيل آهن.انهن جي استقامت ٺاهيندڙن کي اجازت ڏئي ٿي ته اهي آساني سان پروڊڪٽس ٺاهي سگھن ٿيون جن ۾ گاڏين جي حصن کان وٺي HVAC حصن تائين.
شيٽ ميٽل موڙيندڙ مشينن پاران مهيا ڪيل صحيح موڙيندڙ صلاحيتون خاص طور تي مادي فضول کي گھٽائي ٿي.اهو جديد پيداوار لاء انتهائي اهم آهي، جتي استحڪام ۽ ماحولياتي اثر کي گھٽائڻ تيزي سان اهم ٿي رهيا آهن.شيٽ جي استعمال کي بهتر ڪرڻ ۽ دستي موڙڻ جي ڪري غلطين کي گهٽائڻ سان، ٺاهيندڙن کي وسيلن ۽ خرچن کي بچائي سگهي ٿو.
ٺاهيندڙن لاءِ شهرت ۽ گراهڪ جي اطمينان برقرار رکڻ لاءِ آخري پراڊڪٽ جي مستقل مزاجي اهم آهي.شيٽ ميٽيل پينل موڙيندڙ مشينون يقيني بڻائين ٿيون ته هر پينل ساڳئي درستگي ۽ سڌائي سان ڀريل آهي، مسلسل اعلي معيار جي پيداوار پيدا ڪري ٿي.هي استحڪام ٺاهيندڙن کي صنعت جي معيار کي پورا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ گراهڪ جي اعتماد ۽ وفاداري کي وڌائي ٿي.
اختصار ڪرڻ لاءِ ، شيٽ ميٽيل موڙڻ واري مشين جديد صنعتي پيداوار ۾ هڪ لازمي اوزار آهي.انهن جي درستگي، ڪارڪردگي، استحڪام ۽ مسلسل معيار پهچائڻ جي صلاحيت دستي موڙيندڙ عملن ۾ بي مثال آهي.اهي مشينون پيداوار جي معيار کي بلند ڪن ٿيون، ڪمپنين کي معيار جي شين کي تيزيء سان پيدا ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون جڏهن ته فضول کي گھٽائڻ.جيئن ته اعليٰ معيار جي شيٽ ميٽل حصن جي طلب وڌندي رهي ٿي، شيٽ ميٽل موڙيندڙ مشينن جو ڪردار اپنائڻ ٺاهيندڙن لاءِ هڪ اهم قدم بڻجي چڪو آهي جيڪي مقابلي واري مارڪيٽ ۾ اڳتي رهڻ چاهيندا آهن.